高溫高壓注蒸汽三維模型試驗裝置

                高溫高壓注蒸汽三維模擬實驗系統主要用于對不同稠油熱采開發方式的三維物理模擬與優化,該套裝置模擬的開發方式包括:三維吞吐、三維驅替、蒸汽輔助重力泄油(SAGD)。

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                高溫高壓注蒸汽三維模擬實驗系統主要用于對不同稠油熱采開發方式的三維物理模擬與優化,該套裝置模擬的開發方式包括:三維吞吐、三維驅替、蒸汽輔助重力泄油(SAGD)。

                設備簡介:
                      高溫高壓注蒸汽三維模擬實驗系統主要用于對不同稠油熱采開發方式的三維物理模擬與優化,該套裝置模擬的開發方式包括:三維吞吐、三維驅替、蒸汽輔助重力泄油(SAGD)。
                    高溫高壓注蒸汽三維模型試驗系統通過內部設置的溫度、壓力傳感器,可以監測到注、采井井底及儲層內部的溫度、壓力分布。在測控系統的幫助下,有效監測儲層內部的溫度場、壓力場分布,并根據溫度場、壓力場分布反演出蒸汽腔在儲層中的發育和展布狀況。這對于通過室內物理模擬試驗去深入研究稠油熱采過程中的宏觀機理和蒸汽腔展布規律,及時調整注、采工藝,優化注、采參數,改善總體開發效果,具有重要意義。
                  根據不同的井網、井型和溫度反演的需要,設計物理模型溫度探測點(熱電偶)及其空間排布位置;設計數據采集軟件,實時采集探測點的溫度、壓力值,并可以自由調整數據采集周期;
                  根據不同的井網部署,利用實測數據,實時生成儲層中不同剖面的溫度場;
                  根據注、采井井底壓力監測結果,計算儲層中壓力場分布;
                  根據儲層溫度場、壓力場分布,確定不同開采階段蒸汽腔在儲層中的空間展布。
                  模擬12種井網模式,設計溫度、壓力探測點;溫度場反演計算采用二階拉格朗日差值法和熱傳導方程加初邊界條件求解兩種算法,并對兩種方法進行比較和評價;
                  根據不同的井網部署情況,溫度場應包括3~4個橫切面、3~6個縱切面;溫度、壓力的最小采集周期為1s。


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